مواد

• پلگ پلگ
• مرحلہ 1
• مرحلہ 2
• مرحلہ 3
• کمپریشن چیک
• مرحلہ 1
• مرحلہ 2
• مرحلہ 3
• مرحلہ 4
• ایندھن اور مرکب چیک
• مرحلہ 1
• مرحلہ 2
• مرحلہ 3
• مرحلہ 4
• مرحلہ 5
• دوسرے اجزاء
• مرحلہ 1
• مرحلہ 2
• ٹپ
• انتباہ
• اشیا آپ کی ضرورت ہو گی

مسائل کی ایک وسیع رینج موٹرسائیکل انجن میں کچے سست روی کا سبب بن سکتی ہے۔ ایندھن کی فراہمی ، چنگاری پلگ آپریشن یا ہوا کے ایندھن کی پیمائش کے معاملے میں بیک وقت مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جو زیادہ rpm حدود میں زیادہ واضح نہیں ہوسکتے ہیں۔ موٹرسائیکل بنانے والے کی سفارشات مختلف ہوتی ہیں ، لیکن زیادہ تر آلات کے بنیادی سیٹ کے ساتھ استعمال ہوسکتی ہیں۔

پلگ پلگ

مرحلہ 1

نقصان کے آثار کے ل the چنگاری پلگ تاروں کا معائنہ کریں۔ تاروں کے اختتام پر جوتے کو دیکھیں اور جوتے کے اندر ٹرمینلز کو سنکنرن یا جلانے کی جانچ کریں۔ ضرورت کے مطابق بدل دیں۔

مرحلہ 2

چنگاری پلگ ساکٹ اور رچٹ کا استعمال کرکے چنگاری پلگوں کو ہٹا دیں۔ مکینیکل نقصان اور تیل یا کاربن فوولنگ کے ل sp چنگاری پلگوں کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق بدل دیں۔

مرحلہ 3

چنگاری پلگ پر الیکٹروڈ کے مابین ایک چنگاری پلگ گیپنگ ٹول داخل کریں اور خلا کو چیک کریں۔ انفارمیشن گپ کے لئے ڈویلپر کی خصوصیات کا حوالہ دیں ، اور اس کے مطابق چنگاری پلگوں کو خلاء میں رکھیں۔

مرکب اشارے کے ل the چنگاری پلگوں کا معائنہ کریں۔ سفید ذخائر دبلے پتلے کے مرکب کی نشاندہی کرتے ہیں ، اور ضرورت سے زیادہ کوکنگ یا کاربنائزنگ ایک امیر مرکب کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے مطابق کاربوریٹر کو ایڈجسٹ کریں۔

کمپریشن چیک

مرحلہ 1

اسپارک پلگ ہول میں کمپریشن ٹیسٹ انسٹال کریں جس کے ساتھ دیگر تمام چنگاری پلگ ہٹ جاتے ہیں۔

مرحلہ 2

فیول ٹینک پیٹرکاک پر ایندھن کو بند کردیں۔

مرحلہ 3

کمپریشن ٹیسٹر گیج انجکشن مستحکم ہونے تک اسٹارٹر سوئچ کا استعمال کرتے ہوئے انجن اسپن کریں۔

مرحلہ 4

پڑھنے کو ریکارڈ کریں اور اگلے چنگاری پلگ ہول پر ٹیسٹ منتقل کریں۔

4 اور 5 مرحلے دہرائیں جب تک کہ تمام سلنڈروں کی جانچ نہ ہو۔ اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ کمپریشن رواداری کے اندر ہے تو کارخانہ دار کی خصوصیات کا حوالہ دیں۔ خراب سمپیڑن جو پہنا ہوا بجتی ہے ، پسٹن اور سلنڈر کی نشاندہی کرتی ہے۔ انجن کو اس حالت کو بہتر بنانے کے لئے دوبارہ تعمیر نو کی ضرورت ہے۔

ایندھن اور مرکب چیک

مرحلہ 1

ایندھن کے ٹینک میں پانی ، گندگی یا زنگ آلود فلیکس کی علامت کے ل the ٹینک میں ایندھن کا معائنہ کریں۔ ٹینک کو صاف کریں اور ضرورت کے مطابق دوبارہ کوٹ کریں۔

مرحلہ 2

ایندھن کے فلٹر کو ہٹا دیں اور ان کا معائنہ کریں۔ صاف یا بدل دیں جیسا کہ ضروری ہو۔

مرحلہ 3

ایئر فلٹر کو ہٹا دیں۔ گندگی یا نقصان کے لئے اس کا معائنہ کریں. صاف یا بدل دیں جیسا کہ ضروری ہو۔

مرحلہ 4

دراڑوں یا بگاڑ کے لئے انٹیک کے کئی گنا معائنہ کریں جو انٹیک میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق مرمت یا بدل دیں۔

مرحلہ 5

رکاوٹ کے لئے کاربوریٹر بیکار سرکٹ کی جانچ کریں۔ اگر قابل اطلاق ہو تو نقصان یا رکاوٹ کے لئے فیول انجیکٹر کو چیک کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ اگر موٹرسائیکل متعدد کاربریٹر استعمال کرتی ہے تو کاربوریٹرز مطابقت پذیر ہیں۔

دوسرے اجزاء

مرحلہ 1

یقینی بنائیں کہ بیٹری مکمل طور پر چارج کی گئی ہے اور تمام بیٹریاں سخت اور سنکنرن اور سلفیٹ کے ذخائر سے پاک ہیں۔

مرحلہ 2

جفاکشی کنڈلی اور الیکٹرانک کنٹرول ماڈیول پر تمام وائرنگ اور ٹرمینلز کی جانچ پڑتال کریں ، اگر قابل اطلاق ہو تو ، سختی اور سنکنرن کے ل. اگنیشن اجزاء سے جڑے تمام تاروں کی موصلیت میں وقفے کی جانچ پڑتال کریں۔

نقصان یا ترمیم کے لئے راستہ کے پائپ چیک کریں۔ ترمیم شدہ راستہ پائپ یا بافلز نظام میں پچھلے دباؤ کو تبدیل کرسکتے ہیں اور مرکب کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اسٹاک راستہ پائپ کا استعمال کریں ، اور یہ یقینی بنائیں کہ راستہ نظام کے ذریعہ فراہم کردہ بیک پریشر کے لئے مرکب مرتب کیا گیا ہے۔

ٹپ

• سال کے لئے کارخانہ دار کی وضاحتیں اور ان ٹیسٹوں کے لئے ماڈل سے متعلق مخصوص معلومات اور طریقہ کار سے رجوع کریں۔ اگر آپ ان میں سے کسی بھی طریقہ کار کو انجام دینے میں تکلیف محسوس نہیں کرتے ہیں تو کسی مستند میکینک سے رجوع کریں۔

انتباہ

• سٹرٹر ، بیٹری اور سولینائڈ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل the کمپریشن ٹیسٹ کرتے وقت انجن کو 10 سیکنڈ سے زیادہ نہ گھمائیں۔

اشیا آپ کی ضرورت ہو گی

• پلگ ساکٹ سیٹ
• شافٹ
• کمپریشن ٹیسٹ